– Возьмём, например, цех производства метизов. Там раньше находились 8 старых закалочных индукционных установок ИЗ-4, которые также были завязаны на преобразователях машинного зала. Соответственно, были дополнительные затраты на содержание машинного зала. На всём этом был отдельно завязан контур оборотного водоснабжения. Эти установки предназначались для закалки. Но для их работы необходима была согласованная работа между несколькими специалистами. То есть оператор машинного зала должен был согласовывать с наладчиком установки выбор режимов, корректировку. Вот и получается, что на наладку (подбор частоты, температуры и так далее) уходило от получаса до часа времени при каждой смене производимой детали, а иногда и больше. Переналадка и подбор режимов (требуемое для этих и других процессов время) существенно снижали объёмы производства. Плюс старые установки, можно сказать, непрерывно находились в режиме энергопотребления. Сейчас так: установил параметры на деталь – установка работает. Цикл завершился – она перешла в режим ожидания, и потребления электроэнергии практически нет.
– О каких установках идёт речь?
– Это закалочные установки индукционного нагрева белорусского производства – ОАО «УПНР». Первые их закупки мы начали делать ещё в 2017 году. Специалисты компании приезжали к нам, мы обсуждали, какая именно продукция необходима. Специально под наши требования они разработали установку индукционного нагрева.
– Сколько их на ЗЛиНе?
– Девять. Семь работают в цехе производства метизов, две – в механосборочном корпусе.
– Давайте ещё раз конкретизируем их преимущества.
– Производительность в несколько раз выше при соответствующем снижении затрат. Это положительно сказывается на себестоимости изготовления продукции. Окупаемость зависит от того, в каком режиме они работают. Примерно – 1-2 года. За год можем сэкономить минимум 1,5 млн. кВт/ч. Эти установки с транзисторными генераторами способны отслеживать и автоматически изменять выходную частоту в большом диапазоне, имеют компактные размеры, предельно просты в управлении. Они могут позиционировать индуктор по отношению к детали в нескольких осях, что позволяет производить закалку заготовок нестандартной формы в автоматическом режиме. Не требуют предварительного разогрева и не потребляют электричество в момент остановки, например, при смене детали (в отличие от ламповых генераторов). Из дополнительных плюсов можно отметить то, что они не загрязняют окружающую среду. Вибрация и шум значительно снижены.
– Дмитрий Анатольевич, расскажите о мероприятиях, запланированных по линии энергосбережения в 2024 году?
– У нас на предприятии разработана соответствующая программа, реализация которой позволит снизить потребление энергии примерно на 5 процентов к уровню 2023 года. По ней и станем работать. А о мероприятиях лучше будем говорить по факту. Но об одном скажу. Планируем в 2024 году приобрести ещё минимум одну такую установку в инструментальный корпус – для впайки в инструмент вставных режущих кромок при производстве мерительного и режущего инструмента собственного производства (речь о скобах, фрезах, зенкерах, шаблонах, резцах).
Пользуясь случаем, поздравляю всех коллег с Днем энергетика, желаю крепкого здоровья, успехов и благополучия.
Евгений КОНОВАЛОВ.
Фото автора.
